Części maszyn do wytłaczarek dwuślimakowych Buss 3 elementy z łbem walcowym na zamówienie

opis produktu

Elementy śrubowe do wytłaczarek dwuślimakowych Buss Elementy ślimakowe z trzema zabierakami

1.Wprowadzenie :

3-zabierakowy element śrubowy może zapewnić surowi wyższą średnią prędkość ścinania i siłę ścinającą przy tej samej prędkości obrotowej śruby, ze względu na płytki rowek śruby, cienką warstwę materiału, trzy łby są lepsze niż dwie głowy w przenoszeniu ciepła i są dobre dla uplastycznienie surowca, topienie.Jednak ze względu na dużą siłę ścinającą, trójzębny element śrubowy zasadniczo nie jest zalecany do materiałów wrażliwych na ścinanie, takich jak włókno szklane, PVC itp.
 

2. zakres i funkcja obróbki:

a.Wszystkie materiały są kupowane od krajowych marek lub europejskich dostawców materiałów specjalistycznych dwuślimakowych, które są testowane przez analizę materiału i inspekcje metalurgiczne w celu zapewnienia jakości;

b .Wypusty wewnętrzne są sprawdzane za pomocą wtyczki wielowypustowej, aby zapewnić wymienność komponentów;

c.Wszystkie elementy są obrabiane na maszynach CNC, aby zapewnić kształty i tolerancje elementów;

d.Zastosuj europejską technologię obróbki proszków ze stali szybkotnącej i wykonaj obróbkę zgodnie ze ścisłym procesem obróbki cieplnej, aby zapewnić odporność na zużycie i korozję taką samą, jak w przypadku marek zagranicznych;

e.Profesjonalny zespół techniczny może nie tylko zapewnić terminowe i dokładne odwzorowanie przykładowego projektu, ale także połączenie elementów usług technicznych;

f.Istnieje wiele przygotowanych informacji technicznych i wyposażenia dla wytłaczarek różnych marek, aby zapewnić terminowy czas realizacji.Wspólne komponenty mają dużo zapasów, nawet nowy, może być dostarczony w ciągu 45 dni.

g.Nowoczesny system zarządzania może zapewnić, że produkty są w 100% kwalifikowane i śledzone.

3.Zastosowanie konfiguracji śruby:

konfiguracja śrub:

oznacza, że ​​konstrukcja składa się z różnych kombinacji w celu osiągnięcia pożądanych parametrów, takich jak rozproszenie, efekt ścinania, rozwiązanie wymagań mieszanych materiałów, a także stabilność produkcji.

W zależności od charakteru wykonywanych prac wyróżnia się strefę zasysania, strefę tłoczenia, strefę topienia, strefę naturalnego odpowietrzania, strefę mieszania, strefę odpowietrzania próżniowego oraz strefę zasypywania.

Różne elementy ślimakowe mają różne cechy w różnych procesach wytłaczania, powinniśmy wybrać i zaprojektować odpowiednie elementy ślimakowe w oparciu o różne stopnie wytłaczania, aby zoptymalizować ogólną kompleksową wydajność procesu wytłaczania.