Kompaktowa wytłaczarka dwuślimakowa usprawnia badania materiałów w skali laboratoryjnej

W szybko rozwijającej się dziedzinie nauki o materiałach efektywność i precyzja badań laboratoryjnych W przypadku przetwarzania i modyfikacji polimerów, wytłaczanie W tym celu wykorzystuje się wydajne, dobrze zaprojektowane wytłaczacze laboratoryjne. W artykule tym analizowane są cechy i możliwości niezwykłego 20mm Co-rotating twin-screw extruder, podkreślając, jak jego modułowa konstrukcja, zaawansowana inżynieria i solidne Funkcjonalność umożliwia naukowcom eksplorację możliwości materiału.

Kompaktny, ale potężny: filozofia projektowania wytłaczacza 20 mm

20 mm ko-rotujący dwuskrętowy wytłaczacz dziedziczy zasady projektowania większego 26 mm odpowiednika, podczas gdy Oferując bardziej kompaktowy odcisk idealny dla ograniczonych przestrzeni laboratoryjnych. Modułowa konstrukcja beczki typu "skórka". Każda sekcja beczki ma długość 4D (80 mm), ze standardowym konfiguracje w zakresie od 32 L/D do 52 L/D, a także możliwości dostosowania długości do potrzeb poszczególnych badań System oferuje dwa opcje mocy napędowej: 5,5 kW i 11 kW, spełniające różne wymagania intensywności.

Modułowa konstrukcja i elastyczna konfiguracja: sztuka systemów śruby i beczki

1Zaawansowana architektura systemu śrub

Jako "serce" wytłaczacza konstrukcja śruby ma istotny wpływ na mieszanie materiałów, plastykowanie i Ta 20mm ekstrudera posiada modułowy system śruby zmontowane z poszczególnych elementów połączonych Niezależne bloki tłoczenia oferują wiele możliwości kątowych, umożliwiając naukowcy do dostosowania optymalnych konfiguracji śrub w oparciu o cechy polimeru i przetwarzania Ten wysoki stopień dostosowania umożliwia precyzyjne przetwarzanie i wydajne mieszanie.

Elementy śrubowe są wykonane ze stali narzędzia o wysokiej jakości z przetworzeniem przez twardnienie. wydłużoną żywotność, ich twardość jest nieco niższa niż w przypadku obudowy beczki, osiągając równowagę pomiędzy trwałością elementów a długowiecznością obudowy beczki.

2. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja beczki Clamshell

Konstrukcja beczki z muszelką stanowi znaczącą innowację, obejmującą konfigurację rozszczepioną w środku, która umożliwia otwieranie górnej połowy po rozluźnieniu śrub beczki. W trakcie eksploatacji badacze mogą bezpośrednio obserwować topnienie charakterystyki przepływu i związków polimerowych, zapewniające cenne informacje zwrotne wizualne w celu optymalizacji procesu.

Górna sekcja beczki jest precyzyjnie zrównoważona, wymagając minimalnej siły do otwarcia, jednocześnie zapobiegając przypadkowym zamknięcie, zapewniające bezpieczeństwo operatora.

3Precyzyjna regulacja temperatury i efektywne chłodzenie

Każda strefa beczkowa zawiera zarówno systemy chłodzenia wodnego i elektrycznego ogrzewania dla precyzyjnej temperatury System chłodzenia wodą działa poprzez skomplikowane kanały wewnętrzne w modułach beczkowych, Zestaw silników elektrycznych o wysokiej mocy ogrzewanie i wydajne chłodzenie wodą umożliwiają szybkie dostosowanie temperatury w przypadku zmiany warunków przetwarzania, znacząco skracając czas rozwoju procesu.

Wydajny wariant: Maxi20Compounder

W przypadku zastosowań wymagających większej przepustowości i momentu obrotowego wariant Maxi20Compounder oferuje moc napędową 11 kW Główną zaletą jest konstrukcja przekładni o wysokim momentie obrotowym z dodatkowymi System obejmuje przymusowe smarowanie dostarczane przez pompę zewnętrzną i chłodzone przez duży wymiennik ciepła typu płytki, zapewniający stabilność i niezawodność w przypadku dużych obciążeń.

Kompleksowe systemy w dół i komponenty pomocnicze

1Wszechstronne układy wykupu i rozładowywania

Standardowa konfiguracja obejmuje dwuprzęgową matrię zamontowaną na zawiasowej flansze i podłączoną do beczki z Na końcu beczki znajduje się łatwo wyjmowalna wymiennica ekranu obsługująca zarówno ekran, jak i bezekranowy Nowa konstrukcja sznurowej maszyny minimalizuje objętość wewnętrzną dla łatwiejszego czyszczenia. w przypadku częstych zmian koloru lub produkcji w małych partiach.

W celu integracji z urządzeniami w dół (takimi jak rolki chłodzące) adapter z zaciskami C może zastąpić Środki do wytwarzania materiałów chemicznych

2. Elastyczne opcje podawania bocznego

Opcjonalne jednoskrętowe lub dwuskrętowe zasilacze boczne mogą być mocowane bezpośrednio do boków modułu beczki, wymagając specjalnych Moduły beczki z otworami i wtyczkami. elastyczność pozycji karmienia. karmiarki boczne wykorzystują dwustronne śruby o średnicy 20 mm o stosunku L/D 7 i zmiennej prędkości napędy, z beczkami schłodzonymi wodą w standardzie.

3Niezawodny system głównego zasilającego

Standardowy system podawania składa się z wolumenometrycznego hopera ze stali nierdzewnej z jednym śrubą i ramieniem mieszania Śrubokręt jest napędzany przez zmienną częstotliwość AC o mocy 0,3 kW. silnik biegów z cyfrowym regulatorem prędkości, umieszczony w szafce sterującej.

4Optymalizowany system wentylacji.

Konfiguracja 32 L/D obejmuje jedną standardową strefę wentylacyjną, podczas gdy 40 L/D i dłuższe modele posiadają dwie strefy wentylacyjne W przypadku, gdy urządzenie jest w stanie oddychać w powietrzu lub w powietrzu, należy zastosować oddychanie próżniowe (jeden dla wentylacji próżniowej, a drugi dla wentylacji atmosferycznej). System składa się z obudowy wentylacyjnej ze stali nierdzewnej z okienkiem widzenia, zaworu regulacyjnego próżni i ciśnienia Wykorzystuje się w tym celu urządzenie, w którym znajdują się dwa duże filtry próżniowe i pompa próżniowa typu łopatek zainstalowana w dolnej szafce.

Bezpieczeństwo i kontrola: kompleksowe monitorowanie procesu

1. Solidna ochrona przed przeciążeniem

Wszystkie dwustrukowe wytłaczacze 20 mm posiadają silnik napędowy o mocy 5,5 kW z ograniczaczem momentu obrotowego. ograniczacz momentu obrotowego natychmiast wyłącza sprzęgło silnika, podczas gdy czujniki zatrzymują silnik, z światłami ostrzegawczymi wskazujące na przeciążenie śruby.

2Precyzyjne czujniki i inteligentne sterowanie

Na wierzchu śruby znajdują się czujniki ciśnienia 300 barów i temperatury topnienia. inny moduł beczkowy, z danymi wyświetlanymi na cyfrowych wskaźnikach temperatury panelu sterującego (cztery dla 32 L/D Modele, pięć na 40 L/D).

Panel sterujący zawiera cyfrowe wskaźniki prędkości (dla śrub głównych i zasilających) z przyciskami regulacji w górę i w dół, wraz z cyfrowym wyświetlaczem momentu obrotowego (wykazującym procent maksymalnego momentu obrotowego).

3. Kompleksowe wskaźniki ostrzegawcze

System świateł ostrzegawczych wyraźnie wyświetla: nadciśnienie na wierzchu śruby, niskie ciśnienie wody chłodzącej, otwarta muszelka przeciążenie beczki, przeciążenie silnika, przeciążenie ograniczaczacza momentu obrotowego, przeciążenie podajnika i nieosiągnięcie ustawionej temperatury z powodu uszkodzone elementy grzewcze.

4Niezależna kontrola temperatury PID

W dolnej szafce znajduje się dedykowany panel sterujący z niezależnymi cyfrowymi sterownikami PID (jeden na Obsługa ta obejmuje zabezpieczenia przed awariami, które uniemożliwiają uruchomienie wytłaczacza do momentu ustawienia osiągnięte temperatury i automatyczne zatrzymanie pracy, jeśli temperatury spadną poniżej ustawionych wcześniej limitów.

Opcje materiałowe i ulepszenia wydajności

1Wybór materiałów odpornych na zużycie i korozję

Standardowe wytłaczacze posiadają wiązki śrubowe o wysokim momentu obrotowym, z wieloma opcjami materiałów do specjalistycznych zastosowania:

• Węzły, włączając:Stal CPM9V i CPM10V (Crucible, USA) do związków zawierających wypełniacze ścierne, takie jak proszki ceramiczne.
• Węzły, włączając:SUS440C ze stali nierdzewnej do PVC i podobnych żywic.
• Węzły, włączając:Stal M390 (Niemcy) do fluoropolimerów i tworzyw sztucznych o wysokiej korozji, o wyższej twardości i zużyciu Odporność w porównaniu z tradycyjnymi stopami Inconel.

2Zalety wydajności Maxi20Compounder

11 kW silnik napędowy Maxi20Compounder umożliwia obroty śruby do 1200 obrotów na minutę. lubrykacja olejem przymusowym za pomocą pompy biegów i dużego wymiennika ciepła płytkowego, specjalnie zaprojektowane do dużej przepustowości aplikacji.

Wskaźniki odniesienia zdolności produkcyjnych

Poniższa tabela przedstawia dane o przepustowości dla modelu LTE20-40 (40 L/D, silnik o mocy 5,5 kW, 800 obrotów na minutę), gdy przetwarzanie różnych polimerów:

*Uwaga: Polimery gwiazdkowane mogą wymagać specjalnych warunków przetwarzania lub dodatków.

Wniosek

20 mm ko-rotujący dwustrukowy wytłaczacz, o wyrafinowanej konstrukcji, wysokiej modułowości, elastyczności W celu uzyskania odpowiednich możliwości konfiguracji i stabilnej wydajności, technologia ta stanowi idealne rozwiązanie dla badań laboratoryjnych. W przypadku badań podstawowych, opracowywania nowych materiałów lub produkcji próbnej na małą skalę zapewnia ona naukowcom Stabilna, niezawodna i wydajna platforma przetwarzania w celu rozwoju innowacji w dziedzinie nauki o materiałach.